VESTA

сушилки VESTA

Зерносушилка VESTA изготовлена из оцинкованной стали, высокостойкой к воздействию агрессивных сред. Башня зерносушилки условно разделена на 8 зон, которые идут сверху вниз. Каждая, из которых имеет свое назначение, но служит общей конечной цели: освобождение от влаги и получение на выходе сухого, качественного продукта, не потерявшего своих полезных свойств.

Стоимость по запросу


характеристики

описание

Зерносушилка VESTA состоит из следующих зон:
1. Зона предварительной очистки и распределения;
2. Надсушильный бункер;
3. Зона предварительного нагрева;
4. Первая зона нагрева;
5. Зона отлёжки;
6. Вторая зона нагрева;
7. Зона охлаждения;
8. Зона выгрузки.
На входе в башню зерносушилки VESTA предварительно очищенное зерно проходит через воздушный сепаратор с разбрасывающим механизмом, выполняющий одновременно несколько функций:
– очищает его от легковесных примесей, получившихся в результате транспортировки;
– позволяет равномерно распределить зерно по всему объёму зерносушилки с помощью строенного разбрасывателя.
Увеличенный над сушильный бункер, позволяет обеспечить бесперебойное и равномерное поступление любой культуры в контур предварительного подогрева. Исключает свободный выход агента сушки из воздушных каналов при любом коэффициенте сыпучести продукта. Предварительная контур подогрева позволяет подготовить зерно к первому, самому интенсивному, нагреву и снизить термический удар, который происходит, если холодное зерно сразу нагреть. Наличие данной зоны исключает появление сухой корки, мешающей интенсивному влагосъему.
Первая зона нагрева позволяет максимально быстро и легко нагреть подготовленное зерно до необходимой температуры, а также легко снять с него всю поверхностную влагу. После этого горячее, но не «закаленное» зерно поступает в систему отлёжки, где происходит выравнивание температурных и влажностных параметров в зерновом материале. Влага переходит из центральных частей зерна и распределяется по всей зерновке, а значит, дальнейшая сушка происходит более эффективно, так как снимать влагу с поверхности значительно легче. Кроме того, наличие зон отлежки способствует равномерному высушиванию зерна и предотвращает пересушивание, ведущее к растрескиванию и потере его всхожести.
Вторая зона нагрева предназначена для снятия вышедшей на поверхность зерна влаги и завершения процесса сушки. Поскольку зерновая масса уже подогрета, требуется относительно невысокая температура агента сушки, для доведения зерна до кондиции и максимального извлечения из него влаги.
Далее идет контур охлаждения, где зерновая масса остывает. Данная зона нужна для исключения создания конденсата, который может образовываться, если температура выходящего зерна будет превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 °С.
Завершает шахту зона разгрузки. Независимо от режимов сушки скорость разгрузки может регулироваться. Оригинальная система разгрузки предусматривает плавную настройку выгрузки продукта из зерносушилки на любую производительность. Исключает застой продукта. Выгрузка продукта производится на различные виды конвейеров: винтовой, скребковый или ленточный. Применение частотного преобразователя в секции разгрузки и таймера задержки способствует оптимизации времени нахождения зерна в различных зонах (нагрева, сушки и охлаждения). Позволяет плавно регулировать режимы работы, добиваясь необходимого влагосъёма при сушке любых культур и соответствующих им технологических процессов (от риса – 2% до кукурузы до 15%) за один проход. Зона разгрузки имеет антиадгезионное покрытие, которое повышает износостойкость зерносушилки и предотвращает травмирование зерна.
Продажа, монтаж и обслуживание селскохозяйственной техники. Проектирование и строительство зерноочистительных и зерносушильных комплексов.
Контакты
 
© 2018 АгроЭлитаГрупп. Все права защищены.